廣州雷邁機械設(shè)備有限公司

一、用途及特點

TDP-1.5、5T型單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、食品廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。

本機型性能優(yōu)良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

二、技  術(shù)  規(guī)  范

三、壓片機的安裝和試機

    1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置還應有一個直徑約35毫米的孔。

2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機軸的旋轉(zhuǎn)方向應與齒輪防護罩上所貼的箭頭方向相同），若旋轉(zhuǎn)方向不對，則另行接線，然后再把三角皮帶裝好。

四、沖模的裝卸和壓片時的調(diào)整

    1．沖模的安裝：

    （1）安裝下沖

    旋松“下沖固定螺釘”，轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升到高位置，把下沖插入“下沖桿”的孔中（注意使下沖的缺口斜面對準“下沖固定螺釘”，并要插到底）后旋緊“下沖固定螺釘”。

    （2）安裝上沖

旋松“上沖緊固螺母”，把上沖插入“上沖桿”的孔中，要插到底，用扳手卡住“上沖桿”下部的六方，并旋緊“上沖緊固螺母”。

（3）安裝中模

旋松“中模固定螺釘”，把中模拿平放入“中模臺板”的孔中，同時使下沖進入中模的孔中，按到底然后旋緊“中模固定螺釘”。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。

（4）用手轉(zhuǎn)動“大手輪”，使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開“中模臺板固定螺釘”（兩只），調(diào)整“中模臺板”固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊“中模臺板固定螺釘”，如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2．出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動“大皮帶”輪使下沖升到高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”順時針轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。

至此，用手轉(zhuǎn)動“大手輪”，空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機器運轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進行下一步調(diào)整。

3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）

旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時針轉(zhuǎn)動使“下沖桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。

4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）

旋松“連桿螺母”，順時針轉(zhuǎn)動“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，逆時針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。

至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時檢查藥片質(zhì)量，及時調(diào)整。

5．沖模的拆卸

（1）拆卸上沖

旋松“上沖緊固螺母”，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。

（2）拆卸中模

旋松“中模固定螺釘”。旋下“下沖固定螺釘”，旋松“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動“大手輪”，使“下沖桿”將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下“中模臺板”再取出中模。

（3）拆卸下沖

先已旋下“下沖固定螺釘”，再轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升至高位置，即可用手拔出下沖。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸后尚須逆時針轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”，使“下沖桿”退下約10毫米，轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升至高位置時，其頂端不高于“中模臺板”的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發(fā)生“下沖桿”與中模頂撞的事故）。后仍將“下沖固定螺釘”旋上。

五、主要機件的拆卸與安裝

1．中模臺板

拆卸：抽出“擋粉板”，取下“加料斗”，旋出“加料器緊定螺釘”、旋下“加料器固定螺柱”和“彈簧”，取下“加料器”，旋下“中模臺板固定螺釘”，即可取下“中模臺板”。

安裝：參考上述相反順序進行。在旋上“加料器緊固螺釘”時須注意對正，以免損壞加料器的螺紋孔。緊固“加料器緊定螺釘”時需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽內(nèi)。

2．上沖桿：

拆卸：旋松“連桿螺母”，順時針轉(zhuǎn)動“上沖桿”使其與“連桿”脫離，轉(zhuǎn)動“大手輪”使“偏心輪套”升至高位置，再轉(zhuǎn)動“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方，即可將“上沖桿”從“臺板座”孔的上方抽出。

安裝：參考上述相反順序進行。

3．下沖桿：

拆卸：旋下“下沖固定螺釘”，“壓板螺栓”及“齒輪壓板”轉(zhuǎn)動“調(diào)節(jié)齒輪”，使“下沖桿”下降并從“機身”底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。

4．大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈（在“機身”里，需先拆下機身后的蓋板），用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸”一起從“機身”中抽出來，然后將“小齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可。“大皮帶輪”與“小齒輪”（及TDP5“齒輪銅套”）連在一體，一般不需要拆開，如需拆開則用銅棒將“小齒輪”從“大皮帶輪”孔中打出。

安裝：參考上述相反順序進行。

5．主軸：

拆卸：

TDP1.5：A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”，用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè)，拆下“大齒輪”；B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”；C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”（注意勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開“升降凸輪”和“偏心輪”緊固螺釘；E、松開“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”；F、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時拿牢“主軸”的另一端及“升降凸輪”和“偏心輪套”，將“主軸”從“機身”孔中取出。

TDP5：A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”，用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè)的非工作面，拆下“大齒輪”；B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”；C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”（注意勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”；E、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時拿牢“主軸”的另一端及“偏心輪套”，將“主軸”從“機身”孔中取出。

安裝：參考上述相反順序進行。

六、機器的潤滑和保養(yǎng)

    1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表

2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：

（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

（2）連桿鎖緊螺母、連桿銷軸緊固螺釘；

（3）升降叉鎖緊螺母（2只）壓板螺絲；

（4）中模臺板固定螺釘；

（5）料杯固定螺釘；

（6）加料桿聯(lián)接螺栓、緊固螺釘。

3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。

5．每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

6．定期檢查機器，每月2次。

七、使用注意事項

1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。

2．本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)（見防護罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件。壓片調(diào)整時尤需注意，不要疏忽。

3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4．無電源時手搖壓片，應將三角帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將“大皮帶輪”也拆下來，因為“大皮帶輪”兼有飛輪省力的作用。

5．電動壓片時須將“大手輪”上的“手柄”扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。

6．無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)，頂車時由于負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。

7．頂車后的處理辦法

（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉(zhuǎn)大手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。亦可用加力桿（附件）插入大皮帶輪表面孔中扳轉(zhuǎn)（切不可反轉(zhuǎn)或兩人同時用力扳轉(zhuǎn)，以免損壞機件）。

（3）嚴重頂車時，須旋松連桿螺母，用扳手逆時針扳轉(zhuǎn)上沖桿下部六方，使其上升，以減小壓力，再轉(zhuǎn)動大手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8．在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整。

9．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。